SMT設備在操作過程中，如果沒有注意一些操作事項，可能就會因為操作失誤而出現(xiàn)一些問題，有可能帶來安全隱患，或影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。那么SMT設備操作中需要注意哪些問題？

第一：SMT貼片加工過程中，應按設備操作規(guī)程使用設備。

第二：打開回流爐時應注意防止燙傷，同時也要戴好手套。

第三：在一般情況下設備進行維護時，應在設備停止工作的狀態(tài)下進行操作，情況特殊不能停機，應有一個人以上在旁監(jiān)護。

第四：在設備運行或調(diào)機過程中，如發(fā)生意外，應迅速按下急停按鈕，或拉下電源開關，使設備立即停止工作。

第五：工作時盡量避免皮膚與助焊劑直接接觸，使用手套等工具。

第六：更換某些部件時應在機器停止狀態(tài)下進行，同時應鎖緊急停按鈕（防止別人誤操作）。

第七：盡量少開設備的門窗，讓塵灰能被抽風系統(tǒng)有效吸走，保持空氣清新、環(huán)境干凈。

SMT貼片加工技術的優(yōu)點：

1、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產(chǎn)品體積縮小40%～60%，質(zhì)量減輕60%～80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

2、可靠性高，抗振能力強

SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

3、高頻特性好，性能可靠

由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

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