變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置，能實現對交流異步電機的軟起動、變頻調速、提高運轉精度、改變功率因數、過流/過壓/過載保護等功能。變頻器集成了高壓大功率晶體管技術和電子控制技術，得到廣泛應用。變頻器的作用是改變交流電機供電的頻率和幅值，因而改變其運動磁場的周期，達到平滑控制電動機轉速的目的。變頻器的出現，使得復雜的調速控制簡單化，用變頻器+交流鼠籠式感應電動機組合替代了大部分原先只能用直流電機完成的工作，縮小了體積，降低了維修率，使傳動技術發展到新階段。本文將探討基于ARM的標準微控制器如何在一個被DSP和FPGA長期壟斷的市場上打破復雜的控制模式，我們將以意法半導體的基于Cortex-M3 內核的STM32系列微控制器為例論述這個過程。

很多應用都會用到功率低于300 W的小型電機，例如汽車、打印機、復印機、紙張處理機、工廠自動化、太空和軍事載具、測試設備和機械人。整體而言，電機的產量約和其功率大小成反比，這表示小型電機的產量遠超過大型電機。應用最廣泛的小型電機包括直流電機、無刷直流電機和步進電機。

步進電機、直流電機和無刷直流電機的主要區別在于它們的驅動方式。步進電機是以步階方式分段移動，直流電機和無刷直流電機通常則采用連續移動的模擬控制方式。由于步進電機采用步階移動，所以特別適合盡對尋址應用，目前市場上常見的步進電機已能提供每一步1.8°或0.9°的精確移動能力。步進電機采用直接控制方式，它的主要命令和控制變量都是步階位置 （step position）；相形之下，直流電機則是以電機電壓做為控制變量，以位置或速度做為命令變量。直流電機需要反饋控制系統，它會以間接方式控制電機位置，步進電機系統多半則是以「開環」方式進行操縱。

直流電機是最常見和本錢最低的小型電機，并且廣泛用于各種應用。無刷直流電機宣稱能提供更高可靠性以及更低噪聲和本錢，然而到目前為止，它卻只能在磁盤或計算機風扇等少數目產應用中取代傳統直流電機。在某些應用里，無刷直流電機有多項優點勝過傳統電刷電機，例如它以電子組件和傳感器取代電刷，不但延長電機壽命和減少維護本錢，而且也沒有電刷產生的噪音。直流電機的特性使它成為調速系統最輕易使用的電機。

勵磁電流與直流的主磁通量（在一個PMSM電機內的磁體磁通量）有關 ,而 90°移相電流可以控制轉矩，功能相當于直流電機的電樞電流。當負載變化時，磁場定向控制方式可實現精確的轉速控制，而且響應速度快，使定子磁通量和轉子磁通量保持完美的90度相位差，即便在瞬變工作環境內，仍然能夠保證優化的能效，這是實現以電機拓撲為標志的更復雜的控制方法所依據的基本理論框架，特別是對于PMSM電機，這個理論是無傳感器電機驅動器的基礎，既可以大幅降低成本（不再需要轉速或轉角傳感器和相關的連線），同時還能提高電機可靠性。在這種情況下，必須只使用電機數學模型、電流值和電壓值，通過計算方法估算轉子角度位置。在最低分鐘轉數只有幾百轉的情況下，這種狀態觀測器理論（在其它控制方法中）可以實現無傳感器的轉速控制，在某些情況下，最低分鐘轉數是靜止狀態。

不過，這對CPU是一個額外的實時負荷。最后，微控制器必須以1KHz到20KHz的速率連續重新計算矢量控制算法，具體速率取決于最終應用帶寬，處理Parke和Clarke轉換和實現多個PID控制器和軟件鎖相環確實需要高強度的數字計算，這就是過去為什么數字信號處理器、微處理器或FGPA器件被用作控制器的原因。

盡管專用雙模控制器和低端定點DSP架構已經問世，但是意法半導體仍然選擇使用Cortex-M3內核開發STM32微控制器。這個解決方案可很好地滿足大量的無刷電機驅動器的要求，從一次性工程費用的角度看，該解決方案的優點是采用行業標準的ARM?內核和標準微控制器的成本效益。

基于Harvard架構，這個32位RISC采用Thumb2指令集，提供16位和32位指令。對比純32位代碼，這個指令集能夠大幅提高代碼密度，同時保留原有ARM7指令集的多數優點（附加優化的乘加運算和硬件除法指令）。

電機控制系統要求微控制器須具備卓越的實時響應性（中斷延時短）、純處理功能（如單周期乘法）以及優異的控制性能（當處理非序列執行流和條件轉移指令時）。Cortex-M3能夠滿足所有這些要求。例如，當時鐘頻率是72MHz時，在25μs內對一個永磁電機完成一次無傳感器磁場定向控制，這相當于在10 kHz采樣率下25% 的CPU負荷。

意法半導體擴大32位STM32微控制器（MCU）支持的電機矢量控制函數庫，新增了支持單旁路無傳感器控制、內部永磁（IPM）電機控制和永磁同步（PMSM）電機弱磁控制的算法。目前市場上大約已有40種電機控制應用采用了意法半導體的基于Cortex-M3的STM32微控制器。 在設計人員目前可以獲得的新算法中，單旁路電流感應支持功能只需要一個電流感應電阻器，比需要三個電阻器的普通無傳感器控制機制更加節省系統成本。單旁路電流感應是意法半導體開發的一項專利技術，具有直流總線電壓利用率高、電流失真小和可聽噪聲低等優點。通過增加一個"最大化轉矩電流比"（MTPA）控制算法，擴大的函數庫給設計人員提供了更大的自由設計空間，使他們能夠靈活地定義無刷IPM電機的電氣參數，滿足實際應用對電機的高功率密度和高速性能的需求。基于這些新的算法，開發人員可以充分利用STM32豐富的電機控制外設，包括STM32集成的兩個三相PWM定時器，使一個微控制器可以同時控制兩個無刷電機。通過打破一個微控制器控制一個電機的規則，設計人員使用STM32可以節省成本，降低設計尺寸和功耗，而且不會對性能有任何影響。微控制器集成的三個模數轉換器能夠支持高精度電機驅動器用的三路采樣保持電流捕獲。因為STM32采用先進的ARMCortex-M3CPU工業標準架構，用戶在STM32上開發電機控制解決方案要比使用企業專有架構更節省時間。

即使最復雜的算法幾乎也無法修正不精確的模擬測量值，但是，在某種程度上，電機驅動系統的總體性能取決于模數轉換器的質量。STM32F103芯片內置三個采樣率為1MSps的12位模數轉換器，在整個溫度和電壓范圍內，總不可調整誤差 （TUE）低于5 LSB.模數轉換器的數字接口有三個主要功能：首先，使CPU擺脫簡單控制任務和數據處理；其次連接芯片的其余部件（中斷請求、DMA請求、觸發輸入）；最后，使STM32的多路轉換器同步操作。

在這些對無刷電機控制有用的功能中，我們首先考慮通道讀序列發生器。對比傳統的掃描電路（按照模擬輸入序號，按序轉換一定數量的通道）， 在一個16個轉換通道組成的順列（例如：Ch3, Ch3, Ch0, Ch11）內，序列發生器可按任何順序轉換通道，當設計人員在設計印刷電路板時，這個功能給設計人員帶來更高的設計靈活性，為實現平均轉換目的，準許對同一通道進行多次采樣（在一個序列內），當整個序列轉換完畢后，DMA通道將轉換結果送到RAM,中斷處理程序產生一個中斷請求。

在檢測電機相位電流的過程中，瞬變電壓在功率開關上產生的噪聲（在離線開關應用中，典型噪聲達到幾百個V/μs）是引起讀取誤差的一個重要原因，可能導致測量結果的信噪比非常低。解決方案是使模數轉換器與控制功率級的定時器同步：因為換向時刻可以預定（由3 PWM定時器的比較寄存器定義），所以可以使用一個額外比較通道在換向時刻稍前或稍后觸發模數轉換操作。基于這個原因，STM32啟用了第二個序列發生器（又稱注入序列發生器），該序列發生器的優先級高于正常序列發生器，可以用一個不能延遲的新轉換操作使當前的轉換操作中斷。通常情況下，正常序列發生器負責"內部管理"轉換，連續檢測溫度或直流總線電壓（作為后臺任務），然后通過DMA通道發送到RAM,而注入序列發生器則將處理時間關鍵的轉換操作，并將轉換結果存儲在模數轉換器寄存器（將會產生一個中斷，但是不能接受延時）。

對于一個能夠執行先進的電機控制功能的通用微控制器，擁有微控制器是一回事，而開發輕松入門卻是另一回事。利用軟硬件工具可以把這個問題的兩個方面都處理好。首先是擁有一套電機控制開發入門工具，包含測試工具（JTAG探針和光隔離器）、 微控制器芯片以及功率級電路板和演示用PMSM電機，這套工具用于產品性能評估和開發用途。模塊化設計有助于升級演示應用（例如雙電機控制微控制器電路板），評估多個（或定制）功率級。最后，意法半導體為STM32客戶免費提供電機控制軟件庫。2.0版電機控制軟件庫利用頭文件內的一個簡單且低廉的 #define聲明列表支持各種配置。

軟件庫包含交流感應電機和同步電機的磁場定向控制算法，為簡化代碼的可讀性和可維護性，這些算法采用C編程語言，再次證明了現代編譯器的效率。該軟件庫還針對PMSM電機提供一個穩健的無傳感器控制算法（基于磁通觀測器），以及一個超高速內部永磁電機 （IPM）專用控制算法。當然，該軟件還支持普通轉速和位置傳感器（增量編碼器、霍爾傳感器或轉速傳感器）。通過使用隔離傳感器或分流器，STM32支持三種電流檢測方法。STM32外設可以實現一個創新的單電流檢測方法，利用成本最低的配置（一個簡單的獨特的電阻器）執行矢量控制。因為能夠最大限度降低本征電流失真率，這項技術已取得專利權。

意法半導體目前的主要開發項目是控制電機直到靜止狀態的無傳感器永磁電機控制和內置功率因數校正功能的雙電機控制。最近，意法半導體成功演示了單電流檢測方法，僅一個STM32微控制器就能執行兩個單電流檢測矢量控制功能，同時還用一個40 kHz的控制回路管理PFC級（詳見圖1）。

一種STM32微控制器電機控制方案設計與實現

一種STM32微控制器電機控制方案設計與實現

從功率開關分立器件，到復雜的系統芯片，意法半導體承諾以其獨有的產品組合長期支持電機控制市場。STM32微控制器產品線將繼續沿四個新方向部署，如圖3所示，其中兩個方向適用于電機控制。第一個產品線將面向低成本市場，開發低端的16位電機控制微控制器。另一個產品線以高性能為訴求，面向需要更高處理性能、更大存儲容量和高帶寬接口的應用。如此寬廣的產品組合結合Cortex-M3內核，勢必確立STM32架構適用于現在和未來電機驅動的多功能性。

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