SIP協議（會話發起協議）

　　SIP（Session Initiation Protocol，會話初始協議）是由IETF（Internet Engineering Task Force，因特網工程任務組）制定的多媒體通信協議。它是一個基于文本的應用層控制協議，用于創建、修改和釋放一個或多個參與者的會話。廣泛應用于CS（Circuit Switched，電路交換）、NGN（Next Generation Network，下一代網絡）以及IMS（IP Multimedia Subsystem，IP多媒體子系統）的網絡中，可以支持并應用于語音、視頻、數據等多媒體業務，同時也可以應用于Presence（呈現）、Instant Message（即時消息）等特色業務。可以說，有IP網絡的地方就有SIP協議的存在。［1-2］

　　SIP是類似于HTTP。SIP可以減少應用特別是高級應用的開發時間。由于基于IP協議的SIP利用了IP網絡，固定網運營商也會逐漸認識到SIP技術對于他們的遠意義。

　　SOP （標準操作程序）

　　SOP是Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

　　SOP是標準操作程序（Standard Operating Procedure） 的英文首字母縮寫。從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特征：

　　SOP是一種標準的作業程序。所謂標準，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。

　　SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，標準作業程序，而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。

　　sip協議和sop的區別

　　制定部門、依據及作用

　　SOP為標準作業書，即工程對產品各流程所做的詳細的標準作業指導，供制造現場作業員所用。生產部門按照此SOP進行作業。

　　SIP為檢驗標準檢驗書，即品質工程師所做的針對產品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。品質部門人員按照SIP對生產進行檢驗。

　　SOP是針對產品的制造過程，是指導你如何做產品，它的編制依據是產品的圖紙及工藝要求，而SIP是針對產品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格書。SIP是依客戶規格和自身標準來制定的.SIP在制作時可以考量SOP的制作流程。 比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法。

　　SOP IE人員制作會體現出作業方法＆標準，使用物料，工具＆設備，標準工時 SIP QE人員制作會體現出檢驗方法，工具&設備，抽樣標準，缺陷判斷定義

　　制作要領

　　㈠ SIP的制作要領

　　SIP上應該標示重點管制尺寸還是標示依工程圖紙對重點尺寸進行管控？如標示重點尺寸的話，有些產品的重點尺寸很多，而且有些重點尺寸不好用文字描述，我們如何對其進行檢驗呢？下面就來談談制作SIP的要領。

　　SIP是給QC（IQC和OQC）做的， 所以SIP應該簡約，易懂，易操作。對于尺寸而言應注意以下幾點：

　　1．參考工程開發此產品時，羅列的重點尺寸， SIP檢驗尺寸不宜過多；

　　2．對涉及到組裝的尺寸，必須作為重點管制（對產品組裝的過程需要了解）

　　3．客戶端規定的尺寸；

　　4．圖紙盡可能的附在SIP上方便量測時參考； 5．檢測設備盡可能常用，避免使用CMM；

　　6．對于組合尺寸或復雜量測的尺寸盡可能設計檢具。 ㈡ SOP的制作要領

　　如何制作SOP（standard operation procedure/標準作業指導書），SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規范生產流程而且影響整個公司的運作。很多資深的管理者這樣概括一個公司：“一個公司有兩本手冊就可以了，一本是紅本子（質量手冊），一本是藍本子（SOP），”可見SOP的延伸范圍及重要性。 1. 制作前準備

　　⑴ 研讀客戶或RD提供的數據，將所有的條件及規格匯總，整成一份“作業注意事項”。

　　⑵ 針對樣品進行結構分析，將各工程段（SMT、AI、加工、插件、修補、組立）區分，并核對BOM分階是否正確。

　　⑶ 確立零件及組件的加工方式與規格；安規零件的區分。 ⑷ 制定生產的流程，及工作站的安排并編寫流程圖。

　　⑸ 確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重復確認及防止不良流出的功能。 2. 制作SOP

　　關于SOP的制作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀并明了作業的內容、順序、基準。

　　產線的SOP區分為加工、插件、修補、組立等四個工程段。 SOP的內容：

　　⑴。 機種名稱： 以公司規定的機種名稱為主，如：S3359；若有客戶的機種名稱也需一并放入，如：MS-320。 （重點）

　　a. 不可以系列機種方式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的SOP，不可共享。

　　b. 公司規定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區別。

　　⑵。 作業名稱： 標明此工作站的作業名稱。如：點膠，錫面檢視?。

　　⑶。 作業段別： 標明此作業位于那一工程段。如：轉子段、定子段、組裝段。。。。 ⑷。 站別： 標示此工作站位于工程段中第幾站，以利排線。 ⑸。 作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序。 （重點）

　　a. 標明對前一工作站的作業確認（優先作業）。 b. 作業順序的排定。 c. 對與安規零件須標明。

　　⑹。 注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。 （重點）

　　a. 關于注意事項的順序編號須與作業內容對應。

　　b. 說明相對作業其客戶或設計的要求，若無要求以PH一般標準。 c. 關于方向的標示，需使用相對位置（如“+極朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”），以防止有認定上的不同。 d. 若有延伸機種，有使用類似零件，需標明其差異。

　　⑺。 圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事項。 （重點）

　　a. 用顏色框區別檢查確認；該站的作業；及安規零件。 b. 標明作業順序。

　　c. 圖標上的圖面方向，對象需與實際作業一致。

　　d. 對于組立的工作（如：散熱片的加工、?。。。）盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續性的圖片說明。

　　e. 對于有關基準的標示，須明確清楚。 ⑻。 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設定條件。 （重點）

　　a. 工具的設定條件需確認有無客戶或設計的要求，若無則以PH一般標準設定。 b. 需標明使用的耗材，如錫絲、漆筆。

　　⑼。 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。 （重點）

　　a. 零件的排列需與作業順序相同。

　　b. 若有代用料也需一并放入，但須于料號前加上”S”以區別。 （10）。 變更記事： 記錄此項作業變更的事項與原因 （重點）

　　a. 需注明變更的日期及變更的人名。 b. 若有ECN，須標明ECN編號。

　　c. 對于變更的起因須標明（如：作業改善、設計變更、客戶要求、安規要求）。 d. 關于變更事項于各字段須以記號標示，以方便對照。 （11）。 版本： 用以管控此項工作的指導書。 （重點）

　　a. 關于版本編碼的規定，用大寫的英文字標示，如：“A”、“B”?。。 b. 若26個字母用完，則改使用兩個英文字，如：“AA”、“AB”?。。 （12）。 判定： 注明作業的標準。 （重點）

　　a. 關于判定標示的順序編號須與作業內容對應。

　　b. 判定的規范以客戶的規定為優先；其次為設計的要求；再來為PH作業的規范。

　　c. 關于OK與NG的界定須明確。

　　（13）。 標準工時： 標明該工作站作業的標準時間。 （重點）

　　a. 須標明該站”標準工時”與”平衡工時”。

　　3. SOP的管理

　　⑴。 SOP制作完成后，須經由品保確認，再由生技主管確認。（除制作者以外，簽名部分不可使用計算機打印）。

　　⑵。 每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標明該機種于當時各工作站最新SOP的版本為何。

　　⑶。 須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。

　　⑷。 SOP發行于制造單位需使用”A3”規格的紙及品保單位需使用”A4”規格的紙，并皆須有簽收。

　　⑸。 所有的SOP皆須打印出存盤，并且電子文件皆須有備份

　　SOP也就是把客戶的資料轉換成公司的內部資料，給生產的人員作指引，做出符合客戶要求的產品，讓公司的成本能得到更好的控制為原則。