用PLC實現分段液位的控制:在眾多生產領域中，經常需要對貯槽、貯罐、水池等容器中的液位進行監控，以往常采用傳統的繼電器接觸控制，使用硬連接電器多，可靠性差，自動化程度不高，目前已有許多企業采用先進控制器對傳統接觸控制進行改造，大大提高了控制系統的可靠性和自控程度，為企業提供了更可靠的生產保障。本文在此介紹一種采用可編程控制器（PLC）對液位進行監控的一種方法，其電路結構簡單，投資少（可利用原有設施改造），監控系統不僅自動化程度高，還具有在線修改功能，靈活性強，適用于多段液位監控場合。
1．控制要求
控制系統可以根據生產的需要將液位分為多段來設定，并分段顯示，當液位為最低限時自動啟動料泵加液，液位到達設定值時發出聲光報警，并停泵；操作人員可通過確認按鈕解除音響報警信號，閃爍燈光轉平光；系統具有手動/自動兩種控制方式，并設有試驗功能。
2．PLC選型
目前在國內市場上有從美國、德國、日本等國引進的多種系列PLC，國內也有許多廠家組裝、開發數十種PLC，故PLC系列標準不一，功能參差不齊，價格懸殊。在此情況下，PLC的選擇應著重考慮PLC的性能價格比，選擇可靠性高，功能相當，負載能力合適，經濟實惠的PLC。本文介紹以四段液位控制對象為例，據對多種因素的分析比較及監控系統輸入、輸出點數的要求，選用日本立石（OMRON）公司C20P型PLC。
3．系統硬件配置
為實現液位的手動/自動控制，需要輸入口12點，輸出口8點，選用C20P 20點I/O單元的PLC，輸入光電隔離，輸出繼電器隔離，負載能力強；液位檢測采用干簧管傳感器，手動/自動轉換、運行/試驗轉換和液位設定采用雙位旋鈕，手動啟泵、停泵和確認、試驗采用常開按鈕；輸出選用電子音響報警器和24V直流指示燈、繼電器。參見圖一系統硬件配置圖。