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如何改進光纖涂覆機注膠管堵塞和溢膠和固化時間長等問題的建議說明

2572496 2019-08-15 | pdf | 0.94 MB | 次下載 | 免費

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資料介紹

　　部分進口設備常見三大問題：注膠管容易堵塞；注膠浪費，溢膠嚴重；固化時間長。直接后果就是維修困難及較長的維修時間，影響使用效率。

　　1、注膠管堵塞：

　　產生原因：1、吸氣注膠，注膠停止后仍然有余膠注入，過壓導致過量注膠，注膠頭中余膠堵塞。

　　2、固化時間長，高折射膠水二三十秒，低折射膠水 80-120s 的長固化時間，逐漸的固化了注膠頭中堵塞的余膠，舉例就像水管中的水垢，一點一點的積累導致管路堵塞，尤其在設備逐步老化過程中比較明顯，會影響注膠量及均勻度。

　　解決方式：特殊的壓氣式注膠及回流方式，解決過量注膠以及注膠管路堵塞問題。獨特的紫外固化系統設計，縮短固化時間。

　　2、注膠浪費：產生原因：自動注膠方式為避免注膠不均或者有缺點，采用滿注方式，過量注膠。同時溢膠嚴重，玻璃片上膠水過多，影響玻璃片使用壽命。

　　解決方式：實現樹脂半自動注入功能，適用于不同的、隨機的、使用所需的剝纖長度，精準地控制每一次涂覆的注膠量。特殊的涂覆模具設計，解決玻璃片溢膠問題，膠水沿著光纖槽走膠，不大量溢出到玻璃片上，單次涂覆節省膠水 60%左右。不是所有的設備都需要全自動設計，非真正智能化的自動設計意義是有限的，半自動半自動注膠模式：區別于傳統的手動搖桿控制及全自動定時定量注膠，按鈕控制注膠，長按按鈕開始注膠，松開后注膠停止，根據實際需求及光纖長度不同人工控制注膠長度，上層夾具是透明石英玻璃，可以隨時觀察注膠進度，到光纖切割端面注膠會停止流動，此時即可松開按鈕停止注膠。