介紹PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)注意的幾個重要環(huán)節(jié)，較詳細(xì)分析這幾個重要環(huán)節(jié)的內(nèi)容對于小的系統(tǒng)，如80點以內(nèi)的系統(tǒng)，一般不需要擴(kuò)展; 當(dāng)系統(tǒng)較大時，就要擴(kuò)展; 不同的負(fù)載選用不同的輸出方式，對系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是很重要的; 繼電器輸出適用于不同公共點間帶不同交、直流負(fù)載，電流達(dá)2A /點;晶體管輸出適宜高頻動作，響應(yīng)時間0. 2m s。

　　一、PLC 控制對象和控制范圍的確定

　　工業(yè)控制系統(tǒng)中，如果控制對象的工業(yè)環(huán)境較差，而安全性、可靠性要求特別高， 系統(tǒng)工藝復(fù)雜，輸入輸出以開關(guān)量為多，常規(guī)的繼電器、接觸器難以實現(xiàn)，或工藝流程要經(jīng)常變動的控制對象，適合用PLC 作為主要控制設(shè)備。

　　一般而言，能夠反映生產(chǎn)過程的運(yùn)行情況、能用傳感器進(jìn)行直接測量的參數(shù)，用人工進(jìn)行控制工作量大、操作復(fù)雜、容易出錯或者操作過于頻繁、人工操作不容易滿足工藝要求的，往往采用PLC 控制。

　　二、PLC 輸入/輸出點數(shù)的確定

　　確定系統(tǒng)是用PLC 單機(jī)控制，還是用PLC 形成網(wǎng)絡(luò)。對于小的系統(tǒng)，如80點以內(nèi)的系統(tǒng)，一般不需要擴(kuò)展;當(dāng)系統(tǒng)較

　　大時，就要擴(kuò)展。不同公司的產(chǎn)品，對系統(tǒng)總點數(shù)及擴(kuò)展模塊的數(shù)量都有限制，當(dāng)擴(kuò)展仍不能滿足要求時，可采用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);同時，有些廠家產(chǎn)品的個別指令不支持?jǐn)U展模塊，因此，在進(jìn)行軟件編制時要注意。根據(jù)系統(tǒng)對PLC 的輸入/輸出點的要求與接入的輸出設(shè)備類型， 計算PLC 輸入/輸出點數(shù)。并且在選購PC時要在實際需要點數(shù)的基礎(chǔ)上留有一定余量（ 10% ） 。

　　（一）控制電磁閥等所需的輸入/輸出點數(shù)。一個單線圈電磁閥用PLC 控制時需要2個輸入點1個輸出點; 一個雙線

　　圈電磁閥需要3個輸入點2 個輸出點;一個按鈕需要1個輸入點;一個光電開關(guān)需要1個或2個輸入點; 一個信號燈需要1個輸出點; 波段開關(guān)有幾個波段就需要幾個輸出點; 一般情況下，各種位置開關(guān)都需要占用2個輸入點。

　　（二） 控制交流電動機(jī)所需的輸入/輸出點數(shù)。用PLC 控制交流電動機(jī)時，是以主令信號和反饋信號作為PLC 的輸入信號;以PLC 作為控制器， 用它的輸出信號驅(qū)動執(zhí)行元件來完成對交流電動機(jī)的控制。例如， 用PLC 控制一臺單向運(yùn)行的籠型電動機(jī)，需占用PLC 的4個輸入點和一個輸出點。

　　（三） 控制直流電動機(jī)所需的輸入/輸出點數(shù)。晶閘管直流電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是直流調(diào)速的主要形式，它采用晶閘管整流裝置對直流電動機(jī)供電。用PLC 控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC 的輸入除考慮主令信號外，還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號、風(fēng)機(jī)故障信號等。PLC 的輸出要根據(jù)晶閘管輸出控制方案而定，采用模擬量控制量時，要配以模擬量模塊。