（1）根據(jù)物流管理信息系統(tǒng)盤點計劃選擇要盤點的倉庫，庫區(qū)等，并制定盤點表，生成盤點清單。

　　（2）堆跺機定位到需要進行盤點的貨位后，信息系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)控制RFID讀寫器開始讀取數(shù)據(jù)。RFID讀寫器通過無線網(wǎng)絡(luò)將盤點數(shù)據(jù)傳送到信息系統(tǒng)，信息系統(tǒng)計算每個貨位上的貨物數(shù)量的系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)量與盤點數(shù)量的差異。

　　（3）庫存管理主要是完成盤點作業(yè)，同時還可以進行庫存調(diào)整管理、庫存瀏覽、貨物庫存分布查詢和儲位貨物分析等。

　　2．3 出庫業(yè)務(wù)流程

　　基于RFID技術(shù)的倉儲管理系統(tǒng)的出庫業(yè)務(wù)流程如圖3所示

圖3

　　（1）倉儲管理員通過倉儲管理系統(tǒng)獲取出庫作業(yè)指令，了解相關(guān)作業(yè)細節(jié)（如出庫時間、接貨車輛牌號、物品清單等）的有關(guān)資料信息，制定出庫計劃，編制出庫單。

　　（2）出庫單被下載到叉車車載終端，通知叉車司機到指定庫位置，然后用手持讀寫器讀／寫庫位標簽，系統(tǒng)確認庫位正確后，從庫位上取出制定貨物。

　　（3）分揀。取出的貨物被送上自動分揀設(shè)備，安裝在自動分揀設(shè)備上的自動識別裝置在貨品運動過程中閱讀RFID標簽，識別該物品屬于哪一個客戶訂單。RFID信息系統(tǒng)隨即控制分選運輸機上的分岔結(jié)構(gòu)把物品撥到相應(yīng)的包裝線上進行包裝以及封口。

　　（4）出庫驗證。物品被運送到出庫口處，手持移動設(shè)備掃描驗證貨物信息，核對無誤后按要求進行準許出庫操作，并進行裝車作業(yè)。裝車時要注意是否有貨損情況發(fā)生，若有要立即向相關(guān)單位的業(yè)務(wù)部門的工作人員報告，并按其提出的處理意見進行處理。

　　（5）出庫完畢，完成對系統(tǒng)相應(yīng)信息的更新操作。電子標簽中的數(shù)據(jù)也需要更新。