一.目的：本文件是將客戶資料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工具和編寫工藝卡片的指導(dǎo)文件.

　　二.應(yīng)用范圍：本文件適用于CAM制作和工藝卡片的編寫.

　　三.部門分工與責(zé)任:

　　1.工藝卡片編寫：

　　審核客戶資料,并將正確的客戶資料移交給CAM; 編寫工藝卡片并指導(dǎo)CAM按工藝卡片要求制作生產(chǎn)工具．

　　2.CAM制作：

　　依據(jù)客戶資料和工藝卡片的要求制作生產(chǎn)工具（鉆帶、銑帶、內(nèi)/外層菲林、綠油菲林、文字菲林等），并檢查后有文控發(fā)至相應(yīng)生產(chǎn)工序。

　　3.新品試樣：

　　負(fù)責(zé)新品試樣制作的全過程，及電測夾具制作，協(xié)調(diào)解決試樣在制作過程中出現(xiàn)的問題，向市場部移交完成后的合格樣板。

　　4.文件控制：

　　保管客戶資料、樣板，控制工藝卡片、生產(chǎn)工具的發(fā)放和回收。并填寫相應(yīng)表單。

　　5.運(yùn)作流程：

　　市場部移交的客戶資料 審核客戶資料編寫工藝卡片CAM制作樣板制作、確認(rèn)生產(chǎn)工具工藝卡片發(fā)放

　　四.CAM制作規(guī)定:

　　根據(jù)公司現(xiàn)有鉆/銑床狀況，最適合生產(chǎn)的外層板尺寸為13.3" x 24"；內(nèi)層也可將兩拼板排在一塊內(nèi)層上，此時(shí)內(nèi)層最大尺寸不超過21.5" x 24.5"，層壓完成后可以分板。

　　特別注意: 若無特別說明,所有CAM的黑白片都將轉(zhuǎn)換成黃片在生產(chǎn)中使用。

　　外層板邊寬度：雙面板≥15mm，多層板≥18mm。

　　單元間距依據(jù)次選用銑刀直徑而定。

　　板邊面工具孔及測試圖形

　　距外形框線2mm的區(qū)域削去銅皮。　

　　內(nèi)層菲林：

　　注:內(nèi)層銅皮距外形線0.2-0.5mm,不要影響內(nèi)層圖形.

　　外層菲林：

　　在單元間空位孔處鉆φ1.3mm的干膜對(duì)位孔，對(duì)應(yīng)外層菲林處做φ1.45mm PAD

　　板邊靠外形線處標(biāo)識(shí)示P/NO及其他標(biāo)識(shí)

　　同內(nèi)層菲林一樣，加蝶形標(biāo)識(shí)

　　線路補(bǔ)償規(guī)定：

　　注： 酸性蝕刻的線路銅厚為基銅（OZ）+ 全板電鍍銅厚

　　堿性蝕刻的線路銅厚為基銅（OZ）+ 全板電鍍銅厚+圖形電鍍銅厚

　　7) 綠油菲林:

　　擋油點(diǎn)大小為: 鉆咀直徑 + 0.1 mm

　　8) 文字菲林中文字最小寬度 6mil

　　9) 鉆咀選用:

　　PTH孔,鉆咀直徑 = 成品孔徑 + ( 8～12um )/熱熔板( 15um ～ 20um )

　　NPTH孔,鉆咀直徑 = 成品孔徑 + ( 0～4um )

　　10)假手指設(shè)置:

　　在金手指兩端設(shè)置假手指,假手指大小不小于金手指；工藝導(dǎo)線6-8mil，兩端開綠油窗

　　11)生產(chǎn)工具檢查：

　　根據(jù)拼板鉆帶鉆Temple首板以客戶孔徑孔位菲林檢查Temple,以Temple檢查其它生產(chǎn)工具

　　六．工藝卡片的編寫

　　范圍：

　　具體每個(gè)型號(hào)板制作指導(dǎo)文件，應(yīng)處于受控狀態(tài)。同客戶版本更改而更改，每個(gè)生產(chǎn)工具的更改應(yīng)有詳細(xì)申請(qǐng)表格，并記錄在案，工藝卡片應(yīng)由工程準(zhǔn)備主管或授權(quán)人和質(zhì)量主管審核后方可發(fā)放，樣板的工藝卡片由工程準(zhǔn)備主管審核即可。

　　編寫內(nèi)容：

　　產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、板料規(guī)格、出貨單元尺寸、拼板設(shè)計(jì)尺寸。

　　工藝流程并在相應(yīng)工序注明生產(chǎn)工具編號(hào)，E/T在S/M前還是后。

　　拼板設(shè)計(jì)、開料圖、板料利用率，多層板應(yīng)有配本結(jié)構(gòu)、層壓排板設(shè)計(jì)。

　　（多層板≥ 74%，雙面板≥ 80%，達(dá)不到該要求由上級(jí)主管特批）

　　d）鉆孔資料、銑板資料（ 鉆孔、銑刀、疊板高度）

　　e) D/F、W/F、C/M、物料要求

　　f) 鍍層要求

　　備注：(最小線寬線距、曲翹度等其它要求）

　　附客戶工程資料復(fù)印件及說明

　　在線路圖紙上指示干膜后、蝕刻后的線寬線距的控制點(diǎn)。

　　疊板高度依刀刃長度而定

　　物料選用

　　大料尺寸： 914x 1219mm(FR4) 1016 x 1219mm 1067 x 1219mm

　　注: 供應(yīng)商可提供長、寬各增加1/2inch的大料，增加部分僅用于邊框。

　　最適合生產(chǎn)的拼板為 13.3" x 24"

　　干膜：RISTON 9415 厚40μm　HITACH HU-440 厚40μm

　　貼膜以長邊進(jìn)板,干膜寬應(yīng)小于板寬1/8"

　　阻焊：Turmula DSR-2200 網(wǎng)紗42T 36 ～ 61T　PETERS 2467 網(wǎng)紗42T 36 ～ 61T

　　e)文字

　　PETERS SD 2692 網(wǎng)紗100T ～ 120T

　　可剝膠：PETERS SD-2954 網(wǎng)紗14T ～ 36T

　　5) 生產(chǎn)流程的選用

　　目前公司主要有熱熔板流程、圖形電鍍流程、掩孔法流程。

　　熱熔板選用熱熔板流程

　　掩孔法流程： MAX PTH孔 ≤ 4.0mm，基材銅<2 OZ,孔銅厚度≤25um　最小環(huán)寬 ≥ 0.15mm

　　圖形電鍍流程：MAX PTH孔>4.0mm， 基材銅≥2 OZ或孔銅厚度>25um

　　熱熔板流程:

　　多層板　內(nèi)層落料(0.4mm以上內(nèi)層需磨板/圓角)

　　烘板　內(nèi)層干膜前處理 (雙面板)

　　貼膜 落料　曝光 磨邊板　D．E．S 烘板　修板　鉆鉚釘孔(適用于四層板板以上板)　黑化　半固化片開料 預(yù)疊（四層板以上需打鉚釘）　層壓　烘板　X-RAY鉆定位孔　修半邊/分板　磨板邊/磨圓角　鉆孔　烘板(適用于多層板)　去毛刺　Desmear+PTH　板電　刷板　貼膜　定位　曝光　顯影　修板　圖形電鍍銅/鉛錫　去膜/堿腐/浸亮　預(yù)烘　紅外熱熔　清洗　絲印　預(yù)烘　定位/曝光　顯影　修板　后固化　銑板(或外形加工)　印字符　最終清洗　整平　光板測試　最終檢驗(yàn)　包裝　入庫

　　掩孔法流程： 多層板 雙面板

　　內(nèi)層板落料(0.4mm以上需磨板邊/圓角) 開料　烘板 磨板邊/磨圓角　內(nèi)層干膜前處理 烘板　貼膜　曝光　D．E．S　修板　鉆鉚釘孔(適用于四層以上板)　黑化　半固化片開料 預(yù)疊(四層板以上需打鉚釘)　層壓　烘板　X-RAY鉆定位孔　修邊/分板　去毛刺/磨圓角　鉆孔　烘板(適用于多層板)　去毛刺　DESMEAR+PTH　板面電鍍　外層板刷板　貼膜　定位　曝光　顯影　修板　酸性腐蝕/去膜　修板　酸洗磨板　絲網(wǎng)印刷　預(yù)烘　定位、曝光　顯影　后固化　熱風(fēng)整平　銑板(或外形加工)　印字符　最終清洗　整平　光板測試　最終檢驗(yàn)　包裝　入庫　

　　圖形電鍍： 多層板 雙面板

　　內(nèi)層板落料(0.4mm以上板需磨板邊/圓角) 開料　烘板 磨板邊/磨圓角　內(nèi)層干膜前處理 烘板　貼膜　曝光　D．E．S　修板　打鉚釘孔(適用于四層板以上)　黑化　半固化片開料 預(yù)疊(四層以上板需打鉚釘)　層壓　烘板　X-RAY 鉆定位孔　修邊/分板　鉆孔　烘板(適用于多層板)　去毛刺　DESMEAR+PTH　板面電鍍　外層板刷板　貼膜　定位　曝光　顯影　修板　圖形電鍍　去膜/堿腐　退鉛錫　酸洗磨板　絲網(wǎng)印刷　預(yù)烘　定位、曝光　顯影　后固化　熱風(fēng)整平　銑板(或外形加工)　印字符　最終清洗　整平　光板測試　最終檢驗(yàn)　包裝　入庫

　　(6) 生產(chǎn)工具的修改、發(fā)放及回收:

　　因生產(chǎn)工藝需要修改生產(chǎn)工具（菲林、鉆孔、外形、流程、物料、拼板等）時(shí)，應(yīng)填寫《 生產(chǎn)工具修改申請(qǐng)表 》，由生產(chǎn)準(zhǔn)備工程主管、品質(zhì)部主管鑒批后，可實(shí)施修改，修改后的工具應(yīng)注明修改后的編號(hào)，若用于試驗(yàn)用途則不需要回收生產(chǎn)工序的生產(chǎn)工具；若用于生產(chǎn)用途則應(yīng)回收相應(yīng)生產(chǎn)工序的舊生產(chǎn)工具。若客戶修改資料，則按本文件“四”進(jìn)行。