變頻調速技術的成功出現，就以其優異的性能代替了其他交流電機調速方式，乃至直流電機調速，而成為電氣傳動的主要方式。交流電機調速的目的主要有兩個，一是為了滿足生產工藝要求，二是為了達到節能降耗的目的，在儲運車間P433原油泵改造方案中，就將變頻器應用到該系統中。

2、改造前的工況

　　P433泵型號:??250AYSⅡ-150×2A;
　　額定流量:??472?m3/h;
　　額定揚程:??272m;
　　軸功率:???443kW;
　　效率:????79%;
　　額定轉速:???2950r/min?;
　　運行時出口壓力:?2.8MPa;
　　允許出口最小壓力:?2.1MPa。

　　配套電機型號:?YB560S2－2;
　　額定功率:?560kＷ;
　　額定電壓:?6000Ｖ;
　　額定電流:?64.1Ａ;
　　額定轉速:?2967?r/min;
　　功率因數:?0.89;
　　運行時電流:?39.1Ａ。
　　現場是通過調節泵出口閥門的開度，即改變管網阻力來調節流量，同時改變了出口壓力。根據泵的特性，調節出口閥門的開度，將使效率下降。若采用改變泵電機轉數，閥門全開，管網阻力曲線不變，降低水泵的揚程以減小流量，根據現場需要，允許出口最小壓力為2.1Mpa，允許最小流量為240t/h，在滿足此要求的基礎上進行調速，使泵效率在高效點運行，即變速調節比節流調節時，泵從電網吸收功率要減少，因此采用變速調節，能把消耗在節流中的損耗省下來，達到節能的目的。

3、高壓變頻裝置原理及特點

　　變頻裝置采用多電平串聯技術，由移相變壓器、功率單元和控制器組成。6kV系列變頻裝置由18個功率單元構成，每6個功率單元串聯構成一相，如圖1所示。

　　由于應用了先進的電力電子技術、計算機控制技術、現代通信技術和高壓電氣、電機拖動等綜合性領域的學科技術，因此變頻調速具有其它調速方式無法比擬的優點:
（1）變頻器采用液晶顯示數字界面，調整觸摸式面板，可隨時顯示電壓、電流、頻率、電機轉速等，可非常直觀地顯示電機在任何時間的實時狀態;
（2）精確的頻率分辨率和高的調速精度，完全可以滿足各種生產工藝工況的要求;
（3）高壓變頻器具有國際通用的外部接口，可以同可編程控制器（PLC）和工控機等各種儀表相連，并可與原設備控制回路相連接，構成部分閉環系統，如與原DCS系統實現數據交換和連鎖控制等;
（4）具有就地和異地操作功能，另可通過互聯網實現遠程監控功能;
（5）具有電力電子保護和工業電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時的安全可靠;
（6）電機可實現軟啟動、軟制動，啟動電流小，小于電機的額定電流，電機啟動時間可連續可調，減少了對電網影響;
（7）減少配件的損耗，延長設備的使用壽命，提高了勞動生產效率。

4、系統方案

??????4.1　改造前的系統

　　根據流體力學原理，對于調速泵來說，有如下關系;
　　泵輸出流量的大小與所拖動的電機轉速的平方成正比;
　　泵消耗的功率大小與所拖動的電機轉速的立方成正比;
　　由于調速電機所拖動的泵的額定揚程為272m，如當輸送原油的管網壓力為2.1Mpa（相當揚程為210m），則可。
（1）計算出調速泵在調速運行中的最低轉速:
r/min當管網壓力為2.1Mpa時，調速最低速為2592?r/min，此時泵輸出的流量為262.11?t/h，完全滿足現場要求240?t/h的要求。
（2）改造前作為恒速泵的原油泵消耗功率的計算:
　　泵工作時所需的軸功率=（介質密度×重力加速度×流量×揚程）÷（1000×泵的效率）。?
（3）改造后作為調速泵的原油泵進行輸送消耗功率的計算。
　　原油介質密度按0.800t/m3（40℃）計算，電機的效率按92%計算。
　　改造前、后正常運行時泵消耗的功率（根據上面公式計算）如附表所示:

附表、系統改造前、后正常運行時泵消耗的功率

??????由此可見，將一臺原油泵拖動電機改為由變頻裝置調速運行后，一年可節約電費約55.74萬元。?????

6、結束語

　　高壓變頻調速控制作為一種新型的調速方法，其性能優于其它調速方式，是現代化大型電廠廣泛采用的一種節能控制手段。變頻改造工程促進了企業經濟效益的明顯提高，并且它以高性能、高可靠性和調節的靈活性以及操作的簡便性，贏得了運行人員的認可。