電抗器是電力系統中常見的電力設備，電抗器是依靠線圈的感抗阻礙電流變化，常用來補償、移相、降壓、限流、穩流。由于電網容量擴大導致系統短路容量額定值增大，為了限制輸電線路短路電流，必須安裝電抗器來保護電力設備

電抗器的特點

1、該進線電抗器為三相，均為鐵芯干式；

2、鐵芯采用優質低損耗進口冷軋硅鋼片，氣隙采用環氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗器氣隙在運行過程中不發生變化；

3、線圈采用H級漆包扁銅線繞制，排列緊密且均勻，外表不包絕緣層，且有極佳的美感且有較好的散熱性能；

4、進線電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘→真空浸漆→熱烘固化這一工藝流程，采用H級浸漬漆，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結合在一起，不但大大減小了運行時的噪音，而且具有極高的耐熱等級，可確保電抗器在高溫下亦能安全地無噪音地運行；

5、進線電抗器芯柱部分緊固件采用無磁性材料，減少運行時的渦流發熱現象；

6、外露部件均采取了防腐蝕處理，引出端子采用鍍錫銅管端子；

7、該進線電抗器與國內同類產品相比具有體積小、重量輕、外觀美等優點，可與國外知名品牌相媲美。

電抗器主要特點

一、進線電抗器

1、該進線電抗器為三相，均為鐵芯干式;

2、鐵芯采用優質低損耗進口冷軋硅鋼片，

氣隙采用環氧層壓玻璃布板作間隔，以保證電抗器氣隙在運行過程中不發生變化;

3、線圈采用H級漆包扁銅線繞制，排列緊密且均勻，外表不包絕緣層，且有極佳的美感且有較好的散熱性能;

4、進線電抗器的線圈和鐵芯組裝成一體后經過預烘→真空浸漆→熱烘固化這一工藝流程，采用H級浸漬漆，使電抗器的線圈和鐵芯牢固地結合在一起，不但大大減小了運行時的噪音，而且具有極高的耐熱等級，可確保電抗器在高溫下亦能安全地無噪音地運行;

5、進線電抗器芯柱部分緊固件采用無磁性材料，減少運行時的渦流發熱現象;

6、外露部件均采取了防腐蝕處理，引出端子采用鍍錫銅管端子;

7、該進線電抗器與國內同類產品相比具有體積小、重量輕、外觀美等優點，可與國外知名品牌相媲美。

二、輸出電抗器

輸出電抗器亦稱馬達電抗器，它的作用是限制電機連接電纜的容性充電電流及使電機繞組上的電壓上升率限制在54OV/us以內，一般功率為4-90KW變頻器與電機間的電纜長度超過50m時，應設置輸出電抗器，它還用于鈍化變頻器輸出電壓（開關的陡度），減少對逆變器中的元件（如IGBT）的擾動和沖擊。輸出電抗器主要應用于工業自動化系統工程中，特別是使用變頻器的場合，用于延長變頻器的有效傳輸距離，有效抑制變頻器的IGBT模塊開關時產生的瞬間高壓。

輸出電抗器的使用說明：為了增加變頻器到電機之間的距離可以適當加粗電纜，增加電纜的絕緣強度，盡量選用非屏蔽電纜。

輸出電抗器的特點：

1、適用于無功補償和諧波的治理;

2、輸出電抗器主要作用是補償長線分布電容的影響，抑制輸出諧波電流;

3、有效地保護變頻器和改善功率因數，能阻止來自電網的干擾，減少整流單元產生的諧波電流對電網的污染。

三、輸入電抗器

輸入電抗器的作用是限制變流器換相時電網側的電壓降;抑制諧波以及并聯變流器組的解耦;限制電網電壓的跳躍或電網系統操作時所產生的電流沖擊。當電網短路容量與變流器變頻器容量比大于33:1時，輸入電抗器的相對電壓降，對單象限工作為2%，四象限為4%。當電網短路電壓大于6%時，允許輸入電抗器運行。對于12脈動整流單元，至少需要一相對電壓降為2%的網側進線電抗器。輸入電抗器主要應用于工業/工廠自動化控制系統中，安裝在變頻器、調速器與電網電源輸入電抗器之間，用于抑制變頻器、調速器等產生的浪涌電壓和電流，最大限度的衰減系統中的高次諧波及畸變諧波。

輸入電抗器的特點：

1、適用于無功功率補償和諧波的治理;

2、輸入電抗器用來限制電網電壓突變和操作過電壓引起的電流沖擊;對諧波起濾波作用，以抑制電網電壓波形畸變;

3、平滑電源電壓中包含的尖峰脈沖，平滑橋式整流電路換相時產生的電壓缺陷。

使用壽命：

電抗器在額定負載下長期正常運行的時間，就是電抗器的使用壽命。電抗器使用壽命由制造它的材料所決定。制造電抗器的材料有金屬材料和絕緣材料兩大類。金屬材料耐高溫，而絕緣材料長期在較高的溫度、電場和磁場作用下，會逐漸失去原有的力學性能和絕緣性能，例如變脆、機械強度減弱、電擊穿。這個漸變的過程就是絕緣材料的老化。溫度愈高，絕緣材料的力學性能和絕緣性能減弱得越快;絕緣材料含水分愈多，老化也愈快。電抗器中的絕緣材料要承受電抗器運行產生的負荷和周圍環境的作用，這些負荷的總和、強度和作用時間決定絕緣材料的使用壽命。